Puntos críticos de la industria:
Un molino harinero con décadas de historia utilizaba elevadores de cangilones y cintas transportadoras tradicionales en su línea de producción. Estos equipos obsoletos planteaban varios problemas: la harina era propensa a generar polvo durante el transporte, lo que provocaba pérdida de material y contaminación ambiental; el equipo funcionaba ruidosamente con un alto consumo de energía; y la compleja estructura mecánica se averiaba con frecuencia, requiriendo un mantenimiento costoso y que consumía mucho tiempo, lo que limitaba severamente la capacidad de producción.
Solución:
Después de realizar una investigación, el director técnico de la fábrica decidió introducir un sistema de transporte de tornillo sinfín de acero inoxidable cerrado y personalizado. Este sistema fue diseñado específicamente para abordar las características de la harina:
Resultados de la aplicación:
Después de actualizar al sistema de transporte de tornillo sinfín, la línea de producción del molino harinero experimentó una "revolución silenciosa". No solo mejoró significativamente la eficiencia de la producción y la pureza del producto, sino que también fueron sustanciales los ahorros anuales en costos de material y gastos de electricidad. El gerente de la fábrica elogió: "Es como una arteria invisible, que entrega silenciosamente, eficientemente y de manera confiable 'sangre' a cada parte necesaria del proceso de producción. Es el paso más crítico en nuestra actualización inteligente."