Innovación tecnológica y caso de aplicación del alimentador de rosca de tornillo en el transporte de materias primas de cerveza

Antecedentes del caso

Una cervecería artesanal utilizó inicialmente un transportador de tornillo flexible para manejar granos y materias primas de malta. Sin embargo, el equipo sufrió durante mucho tiempo un desgaste severo, fugas de material y altos costos de mantenimiento.El tubo de entrega de PVC era propenso a las grietas debido a la abrasión del taladro en espiralA pesar de estos esfuerzos, persistieron los riesgos de acumulación y contaminación de los materiales, lo que afectó significativamente a la eficiencia de la producción y a la seguridad de la higiene.

Solución: Actualizar a laSistema de alimentación de la aguja de tornillo

Para abordar a fondo estos problemas, la cervecería introdujo unaAlimentación de tornos de tornilloel sistema, con mejoras fundamentales que incluyen:

• Optimización estructural:Adopción de un diseño en espiral sin eje (para materiales pegajosos y húmedos) y un cuerpo de tubería de acero inoxidable para evitar el enredo del material y el desgaste de las paredes de la tubería.
• Sellado y resistencia a la presión:Diseño mejorado de sellado de la cáscara para evitar fugas de aire y derrames de material, apoyando el transporte neumático de fase densa de alta presión adecuado para el entorno de alta presión de la cervecería.
• Control inteligente:Integración de motores y sensores de frecuencia variable para lograr una entrega cuantitativa (con una precisión de hasta el 0,5%) y ajuste automático del flujo para satisfacer las demandas de la línea de producción.

Resultados de la aplicación

• Mejora de la eficiencia:La capacidad de entrega fue mejorada de la susceptibilidad del equipo original a la obstrucción a una tasa de transporte estable de 6 toneladas/hora (modelo SC-6T), satisfaciendo las necesidades de expansión de la cervecería.
• Reducción de los costes:El ciclo de mantenimiento se extendió a más de seis meses, eliminando el desperdicio de materia prima causado por fugas y reduciendo los costes anuales de mantenimiento en un 40%.
• Seguridad e higiene:La estructura de acero inoxidable totalmente cerrada cumple con las normas GMP de grado alimenticio, evita la contaminación cruzada y permite cambiar rápidamente las fórmulas de materiales a través del sistema de limpieza en línea CIP.

Perspectivas de la industria

ElAlimentación de tornos de tornilloEl proyecto aborda los cuellos de botella de las aplicaciones de los transportadores de tornillo tradicionales en la industria alimentaria mediante el diseño de sellado, la innovación de materiales y el control inteligente.Las líneas de producción se han ampliado de manera flexible., por lo que es una solución preferida para el transporte de polvo y partículas en industrias como la química y la farmacéutica.