Una importante mina de mineral de hierro enfrentaba desafíos de baja utilización de recursos y bajos rendimientos económicos. Su mineral es de un tipo mixto complejo que contiene múltiples minerales como magnetita, hematita y limonita. Los procesos tradicionales de separación magnética solo podían recuperar eficazmente la magnetita fuertemente magnética, mientras que grandes cantidades de hematita y limonita débilmente magnéticas se perdían con los relaves, lo que resultaba en desperdicio de recursos y pérdidas operativas.
Solución y Equipamiento Principal
Para abordar este desafío, el equipo del proyecto introdujo un avanzado “molienda ultrafina-separación magnética de alto gradiente” proceso combinado. Su equipo principal es elseparador magnético de alto gradiente,que presenta dos características prominentes:
Alta intensidad de campo y alto gradiente: Genera un campo magnético que supera con creces a los separadores convencionales, ejerciendo una poderosa atracción magnética sobre minerales finos y débilmente magnéticos.
Captura de precisión: Se enfoca específicamente en hematita y limonita de tamaño micro, finamente molidas y completamente liberadas, para una recuperación altamente eficiente.
Ventajas Destacadas y Resultados de la Implementación
Esta solución brindó importantes beneficios técnicos y económicos:
Recuperación de recursos sustancialmente mejorada: Después de la actualización, la tasa de recuperación integral de metal de hierro experimentó una mejora notable, produciendo más de 150,000 toneladas adicionales de concentrado de hierro anualmente, transformando los antiguos “desechos” en recursos valiosos.
Beneficios económicos sustanciales: El proyecto genera importantes ganancias anuales para la mina, al tiempo que reduce significativamente el impacto ambiental y los costos de mantenimiento de la balsa de relaves a través de la disminución de la descarga de relaves.
Amplia adaptabilidad técnica: Este caso exitoso proporciona una vía técnica eficiente y confiable para procesar minerales igualmente complejos y difíciles de procesar, demostrando el inmenso potencial de la tecnología avanzada de separación magnética.
Este caso demuestra que la selección de separadores magnéticos de alto rendimiento adaptados a las características específicas de los minerales puede superar eficazmente los cuellos de botella en los procesos tradicionales. Representa una tecnología clave para lograr una utilización eficiente y limpia de los recursos minerales, con un alto valor para su adopción generalizada.
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