Proyecto de expansión de poliol Operación de doble línea, los alimentadores de tubos abordan los desafíos de cumplimiento

En el proyecto de expansión del “Taller de Poliol Funcional Refinado y Polvo/Gránulos de 10.000 toneladas” de una empresa, la construcción simultánea de líneas de producción farmacéutica y alimentaria presenta desafíos duales para los equipos de alimentación.

Puntos débiles y requisitos:

Los materiales transportados en ambas líneas poseían características completamente diferentes (gránulos de sorbitol frente a polvo de alcohol de azúcar). El sistema necesitaba prevenir obstrucciones por partículas grandes y, al mismo tiempo, suprimir las emisiones de polvo de los polvos finos. Además, la línea farmacéutica debe cumplir con los estándares GMP, lo que requiere equipos fáciles de limpiar y sin rincones muertos.

Solución:

El proyecto adoptó alimentadores vibratorios tubulares, cuyo diseño central abordó perfectamente estos requisitos:

Aplicación Graduada de Materiales: Para cumplir con los requisitos de cumplimiento para diferentes líneas, los componentes que entran en contacto con materiales farmacéuticos utilizaron acero inoxidable SUS316L, mientras que la línea alimentaria empleó acero inoxidable SUS304. Todas las superficies en contacto con el material se pulieron a Ra0.4μm, y las superficies sin contacto se pulieron a Ra0.8μm, eliminando por completo las zonas muertas de limpieza.

Sellado y Protección contra el Polvo: El diseño tubular completamente cerrado con conexiones de brida y sellos de alto rendimiento garantiza cero fugas de polvo durante el transporte, al tiempo que cumple con los requisitos para el transporte de polvos finos y gránulos.

Valor de aplicación significativo:

Cumplimiento: El equipo pasó con éxito las inspecciones GMP y de grado alimentario.

Eficiencia de limpieza: El diseño libre de zonas muertas reduce el tiempo de limpieza del equipo en un 50%.

Costos de mantenimiento: Los motores de alta calidad y el diseño de amortiguación de vibraciones extienden los ciclos de mantenimiento a 12 meses, reduciendo los costos anuales de mantenimiento en un 60%.

Garantiza la seguridad del producto a través de la construcción de acero inoxidable 304/316L; garantiza la calidad de la producción a través de sistemas de control de alta precisión; mejora la eficiencia de limpieza con un diseño de liberación rápida y libre de zonas muertas.